1、挖孔：(1)一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。(2)为保障护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。 须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，乌当技术服务告诉你以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。(3)浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。技术服务机构根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，以免孔外水通过护壁流入孔内，保障护壁混凝土强度。(4)护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有强度，以能挡土。

1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》和交通部发布的《公路工程施工安全技能规程》执行。2、进行爆破作业时由经过培训并取得爆破证书的人员施爆。3、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。4、打炮眼时，技术服务坡面上浮岩危石应予以清理。所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。5、机械扩眼，质量比较好的技术服务宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电值是否正常。

随着我国经济的发展，大量建设施工项目不断地上马，爆破技能作为建设工程的重要技能手段得到应用。以使用火工品作为能源的爆破工程具有以下特点：(1)不可逆性，爆破作业一旦出现质量事故，无法回到施工前的状态，也无法补救，甚至会造成整体工程的失败。(2)高危性，火工品在生产、运输、使用过程中稍有不慎即会引起人员伤亡的重大安全事故。基于以上特点，近年来对一些重大爆破工程逐步推行爆破安全监理，并取得了较好。2 爆破安全监理的基本概念，笔者根据调研和实践，乌当技术服务提出爆破安全监理的基本概念。爆破安全监理是指爆破施工中对人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的防护及施工全过程进行安全评价、动态监控管理和督查，技术服务机构并采取法律、经济、行政和技能的手段，保障爆破施工符合国家安全生产、劳动保护等相关法律、法规、规范和规程等，制止建设行为中的冒险性、盲目性和随意性，督促落实各安全生产责任制和各项技能措施，把安全控制在允许的风险范围以内，以实现安全生产。

（1）在同一爆破网络使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得过规定值（应控制在±0.2Ω以内）；（2）爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其它电源线路应分开敷设；（3）严格检查主线、区域线、端线。电源开关和插座等断通与绝缘情况，乌当技术服务在联入网络前各自的两端应短路；（4）爆破网路的联接在炮孔装填完毕，无关人员撤离至安全地点后进行。联接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点牢，良好；（5）用动力或照明电源起爆时，起爆开关放在上锁的专用起爆内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，技术服务由爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人；